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故障診(zhen)斷(威海力建冶金液(ye)壓設備(bei)廠)

液(ye)壓(ya)缸(gang)是液(ye)壓(ya)系統中將液(ye)壓(ya)能轉換(huan)為(wei)機械能的(de)執行元件(jian)。其故(gu)障可基本歸納為(wei)液(ye)壓(ya)缸(gang)誤(wu)動作(zuo)、無(wu)力推動負載以及活塞滑移或爬行等。由于液(ye)壓(ya)缸(gang)出(chu)現故(gu)障而導致設備(bei)停(ting)機的(de)現象屢見(jian)不鮮(xian)，因此，應重視液(ye)壓(ya)缸(gang)的(de)故(gu)障診斷與使用維護工作(zuo)。

一、故障診斷及(ji)處(chu)理

1、誤動(dong)作或(huo)動(dong)作失靈

原因和(he)處理方法有(you)以下幾(ji)種：

(1)閥(fa)(fa)芯(xin)卡住(zhu)或閥(fa)(fa)孔(kong)堵塞。當(dang)流量閥(fa)(fa)或方向閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯(xin)卡住(zhu)或閥(fa)(fa)孔(kong)堵塞時，液壓(ya)缸易發生誤動作(zuo)或動作(zuo)失靈(ling)。此時應(ying)檢(jian)查(cha)油液的(de)污染情(qing)況(kuang)；檢(jian)查(cha)臟(zang)物或膠質沉淀(dian)物是否卡住(zhu)閥(fa)(fa)芯(xin)或堵塞閥(fa)(fa)孔(kong)；檢(jian)查(cha)閥(fa)(fa)體的(de)磨損情(qing)況(kuang)，清洗、更換系統(tong)過濾器，清洗油箱(xiang)，更換液壓(ya)介質。

(2)活(huo)塞桿(gan)與(yu)缸(gang)筒(tong)卡(ka)住或(huo)液(ye)壓缸(gang)堵塞。此(ci)時無論如何操縱(zong)，液(ye)壓缸(gang)都不動作或(huo)動作甚微(wei)。這時應檢查活(huo)塞及活(huo)塞桿(gan)密(mi)封是(shi)(shi)(shi)否(fou)太(tai)緊(jin)，是(shi)(shi)(shi)否(fou)進入臟物及膠(jiao)質(zhi)沉淀(dian)物：活(huo)塞桿(gan)與(yu)缸(gang)筒(tong)的(de)軸心線(xian)是(shi)(shi)(shi)否(fou)對中(zhong)，易(yi)損件和(he)密(mi)封件是(shi)(shi)(shi)否(fou)失效，所帶(dai)負荷是(shi)(shi)(shi)否(fou)太(tai)大。

　密封不良

　　密封不(bu)良(liang)會引起外泄漏(lou)和(he)內泄漏(lou)。產生(sheng)密封不(bu)良(liang)的原(yuan)因有：

　　1、裝配不當，密封件發生破損(sun)；

　　2、裝配(pei)精度差，間隙(xi)太(tai)大，密封件被擠出而(er)損壞(huai)；

　　3、密(mi)封件急(ji)劇磨損，失去密(mi)封作用；

　　4、密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)方向(xiang)裝反(密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)唇邊面向(xiang)壓力油一方)，密(mi)封(feng)(feng)(feng)功能失效；

　　5、密封(feng)(feng)結構不合理，壓力超過額定(ding)值，失去密封(feng)(feng)功效(xiao)。

連接處(chu)結合不(bu)良

　　連(lian)接(jie)處結合(he)不(bu)良(liang)主要(yao)引起(qi)外泄漏，產生結合(he)不(bu)良(liang)的原因有：

　　1、缸筒與(yu)端(duan)蓋用螺栓連接時，螺栓緊固(gu)不(bu)良，結合(he)部(bu)分的毛刺、裝配毛邊引(yin)起結合(he)不(bu)良；端(duan)面O形(xing)密封(feng)圈有配合(he)間隙；

 　　2、缸筒與(yu)端蓋用螺紋連(lian)接時(shi)，緊固(gu)端蓋時(shi)未達到額定扭矩或密封(feng)圈密封(feng)性能不好(hao)；

　　3、液壓缸進油管口(kou)因管件振動(dong)(dong)而引起(qi)管口(kou)松動(dong)(dong)。